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鋁及其合金因參加差別的合金元素，會以幾種差別的形態(tài)存在于鋁合金中。如：以固溶體的情勢進(jìn)入鋁的風(fēng)致;以元素自己的顯微質(zhì)點的情勢或由鋁或別的合金元素構(gòu)成的金屬間化合物質(zhì)點的情勢出如今鋁合金中。以是差別的鋁合金要找到一種通用的前處置處罰及預(yù)鍍工藝，而叉具有同樣得意的教果是很困難的。在刷鍍工藝上我們鑒戒了鋼鐵件修復(fù)刷鍍工藝歷程。即：
　　陰極電解去油→水洗→陽極活化→術(shù)洗→預(yù)鍍銅→水洗→鍍錫
　　活化只能去除工序同孕育發(fā)生的薄氧化膜，厚的結(jié)實的氧化膜要用機(jī)槭要領(lǐng)去除。
　　鋁是生動金屬.在氛圍中極易氧化，涂鍍各工序隔斷都應(yīng)只管即便短.并連結(jié)濕潤，絕對不要形成干斑。一旦形成干斑，就評釋工件外貌重新被氧化，低落涂鍍層的結(jié)臺強(qiáng)度經(jīng)活化后的工件外貌要盡快用承沖洗和馀復(fù)，防備工件外貌在工序間被重新氧化。
　　只管在刷鍍歷程中按上述工藝操縱.對產(chǎn)業(yè)純鋁和鋁一錳鑄造臺金是抱負(fù)的，但對鋁一鎂、鋁一鎂硅、鋁一鋅鎂等臺金在生產(chǎn)中仍出現(xiàn)因結(jié)臺力欠好批量返修和回路電阻升高的環(huán)境。顛末多攻試驗.我們革新了活化液的構(gòu)成，在活化中用稀硫酸取代稀鹽酸.優(yōu)選出最佳值，進(jìn)步了鋁一鎂臺金的刷鍍結(jié)臺力。
　　對高硅古量的鑄造臺金，叉適量加人HF，固然參加量極微量.但結(jié)果非常顯著。
　　同時，顛末尉鍍錫層的盒相檢測，我們以為生產(chǎn)歷程中造成回路電阻過高及脫皮征象的緣故原由與預(yù)鍍銅的厚度、電流鷹度的巨細(xì)也有親昵干系。這里也包羅刷鍍層的電流密度。沫刷過渡層用堿性鍍銅液，鍍屢太厚.易引起鍍層應(yīng)力大.造成脫皮。電流密度過太，刷鍍銅層、锝層顆粒姐大，晶粒與晶粒交聯(lián)在一起出現(xiàn)鏈環(huán)狀的網(wǎng)狀布局過渡層微觀表現(xiàn)疏松不致密，與基體結(jié)臺力差，也就導(dǎo)致刷鍍錫后起泡或熱烘后起泡，在腐化氣體侵人時，加劇該地區(qū)腐化.終極導(dǎo)致回路電阻升高以及鍍錫層起皮脫落。
　　顛末多次探索試驗，我們接納以下刷鍍錫工藝：
　　(1)用水砂紙細(xì)致打磨刷鍍外貌，陳失氧化皮。
　　(2)陰極電解去油，12～15V5～15s，至工件外貌不掛水珠，水洗潔凈。
　　(3)陽極活化，不問材質(zhì)選用相應(yīng)活化液，電壓l5V左右，8～12s，至外貌深灰色，水洗，用堿性鍍銅液無電擦拭鍍覆外貌。
　　(4)刷鍍預(yù)鍍銅.電壓10V左右，l～2min，水洗潔凈。(5)刷鍍錫，8～12V，時間按耗電量盤算。
　　按上述工藝操縱.為查抄結(jié)臺強(qiáng)度，依照GB5270做熱震試驗。將零件人烘箱加熱至15010。C，時間為2h，取出后，將零件放入水槽中急劇冷卻，發(fā)明鍍層與基體結(jié)臺精良，無起泡和剝落征象回路電阻的測試由裝置廠型式試驗組檢測，電聯(lián)接器的T型、L型座等打仗電阻均維持在l5～25m'~，符臺電打仗元件的電學(xué)性能尺度。

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